LED Alüminyum Ekstrüzyon İşlemi ve Yöntemi

LED alüminyumekstrüzyon işlemi ve yöntemi
Alüminyum çubuk uygun sıcaklığa ulaştığında, alüminyum profilin ekstrüzyon hızı, boşaltma ağzının sıcaklığına göre belirlenir ve boşaltma ağzının sıcaklığı uygun şekilde 520-560 °C'dir. Yani çıkış sıcaklığı uygun sıcaklıktan düşük olduğunda uygun şekilde hızlandırılmalı, sıcaklık uygun sıcaklıktan yüksek olduğunda uygun şekilde yavaşlatılmalıdır. Aynı zamanda, giden boşlukların kalitesinin nitelikli olduğundan emin olmak gerekir. İzotermal alüminyum ekstrüzyon işlemi, boşaltma portunun sıcaklığını tutarlı tutma öncülüğünde birleşik bir sıcaklık ve ekstrüzyon hızı işlemidir.
1. Her şeyden önce, izotermal ekstrüzyon uygulamak için, ilki alüminyum çubuğun gradyan ısıtma kontrol sistemidir. Külçe sıcaklık gradyan ısıtması, ekstrüzyon işlemi sırasında ekstrüzyon malzemesinden önceki ve sonraki sıcaklık farkına göre külçenin ısıtma sıcaklık gradyanını belirlemektir. İngot indüksiyon ocağının kademeli ısıtması, genellikle ısıtma bobinini uzunluk boyunca birkaç bölgeye böler ve her bölgenin ısıtma gücü farklıdır. Düşük sıcaklık gradyanlı ısıtma için, sıcaklık gradyanı genellikle 0-15°C/100 mm'dir. Uzun külçelerin gazla ısıtılması, genellikle külçeleri ısıttıktan sonra bir gradyan soğutma yöntemini benimser, böylece külçeler de uzunlamasına yönde yüksek ön ve arka düşük bir sıcaklık gradyanı oluşturur.
2. İkinci olarak, alüminyum ekstrüzyon yavaşlama kontrolü, ekstrüzyon malzemesinin sıcaklık artışını azaltmak için ekstrüzyonun orta ve sonraki aşamalarında ekstrüzyon hızını kademeli olarak azaltmaktır. Bu yavaşlama kontrolü genellikle yumuşak alaşımların ekstrüzyon hızı kontrolü için kullanılır ve bu kontrol yönteminin ortalama ekstrüzyon hızı, sıradan sabit hızlı ekstrüzyondan daha yüksektir.
3. Ayrıca ekstrüzyon silindirini bölme ile ısıtma önlemlerinin alınması da mümkündür. Ekstrüzyon silindirinde ayrıca bir soğutma geçidi bulunur ve ekstrüzyon silindiri dış kovanının (veya orta kovanının) iç tarafında alüminyum ekstrüzyon kalıbının yanında bir spiral oluk bulunur ve orta ve sonraki aşamalarda basınçlı hava geçirilir. külçe ve ekstrüzyon silindiri arasındaki sürtünme ısısını almak için ekstrüzyon. , külçenin sıcaklık artışını kontrol etmek için.
4. Alüminyum profilin ekstrüzyon işlemi sırasında, külçe ile ekstrüzyon silindiri arasındaki sürtünme ve ekstrüzyon deformasyonu tarafından üretilen ısı nedeniyle ekstrüde edilen malzemenin sıcaklığı giderek yükselir. Alüminyum üretiminin orta ve geç aşamalarında ekstrüzyon hızı çok yüksekse, yapı ve özellikler tek tip değildir ve alüminyum profilin yüzeyinde çatlaklar oluşmaya meyillidir.
5. Bu sıcaklık artışını önlemek için, alüminyum alaşımlarının ekstrüzyon işlemi boyunca ekstrüzyon malzemesinin çıkışındaki sıcaklığı tutarlı tutmak için izotermal bir ekstrüzyon yöntemi önerilmiştir. İzotermal ekstrüzyon yöntemi özellikle 2000, 7000 ve bazı 5000 serileri gibi düşük kritik ekstrüzyon hızına sahip sert alüminyum alaşımlarının ve yüksek yüzey gereksinimlerine sahip bazı profillerin (güneş çerçeveleri, cilalı profiller vb.) üretimi için uygundur.