Led Alüminyum Profil Kabuk Yüzey Hasarlarının Nedenleri ve Çözümleri

Yüzey hasarının nedenleri ve çözümleriled alüminyum profil kabuk
Artık alüminyum malzemeler hayatımızda giderek daha yaygın bir şekilde kullanılıyor ve alüminyum kabuk malzemelerinin fiyatı makul ve pazardaki satışlar çok iyi. Alüminyum profil kabukları ve alüminyum alaşımları, çelik malzemelerden sonra en çok kullanılan metallerdir. Çelik malzeme ile karşılaştırıldığında yapısal malzeme. Alüminyumun ana avantajları hafifliği ve korozyon direncidir. Alüminyum, çeliğin yoğunluğunun sadece üçte biri kadardır.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının mühendislik malzemeleri olarak birçok belirgin avantajı vardır; iyi ısı transferi ve elektrik iletkenliği, güçlü şok emilimi ve ışık yansıması vb. gibi, alüminyum ve alüminyum alaşımları ayrıca mükemmel şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirliğe sahiptir; Hongfa Shunda tarafından özetlenen alüminyum profil kabuğun yüzey hasarının nedenleri ve alüminyum profil kabuğun yüzey hasarının nedenleri aşağıdaki gibidir:
1. Külçe yüzeyinde külçe sapması veya ayrışması var. Külçe yüzeyinde büyük miktarda ayrışma meydana geldiğinde ve tek tip işlem veya homojenleştirme işlemi etkisi iyi olmadığında, külçede belirli sayıda sert metal parçacığı vardır. Metal ekstrüzyon sürecinden geçtiğinde. Çalışma alanında çalışırken, bu ayrılan yüzer parçalar veya sert metal parçacıklar çalışma bandının yüzeyine yapışır veya çalışma bandına zarar vererek sonuçta profil yüzeyinde çiziklere yol açar.
2. Çatal çubuk, profili boşaltma yörüngesinden sarkaca gönderdiğinde, aşırı hız nedeniyle profil çizilecektir.
3. Boşaltma kanalı veya pandül üzerinde açıkta kalan metal veya grafit şeritlerde profile temas ettiğinde yüzeyde çiziklere neden olacak sert kapanımlar vardır.
4. Kalıp boşluğunda veya çalışma bandında çeşitli eşyalar vardır ve çalışma bandının sertliği düşüktür, böylece çalışma bandının yüzeyi ekstrüzyon işlemi sırasında hasar görür ve çizilir.
Alüminyum kabuğun yüzey hasarı için çözüm:
1. Çelik külçelerin kalite kontrolünü güçlendirin.
2. Üretim sürecinde, yavaşça kenara koymalı ve istediğiniz zaman sayfaları sürüklemekten veya çevirmekten kaçınmaya çalışmalısınız.
3. Profil ile yardımcı aletler arasındaki temas hasarını en aza indirmek için profili yardımcı aletlerden ayırmak için yumuşak keçe kullanın.
4. Alüminyum profil kabuk işleme kalıplarının bakım kalitesini iyileştirin, düzenli olarak kalıp nitrürleme yapın ve nitrürleme işlemini kesinlikle uygulayın.