LED Alüminyum Profil Kabuk Tamir Yöntemi

onarım yöntemiLED alüminyum profil kabuğu
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluğa, düşük erime noktasına, iyi işlenebilirliğe, mükemmel elektriksel iletkenliğe ve korozyon direncine sahiptir. Günümüzde elektronik ürünlerin kasalarının çoğunlukla alüminyum alaşımları olması, aynı zamanda alüminyum alaşım kasaları enerji tasarruflu, hafif ve çevre dostu bir ürün haline getirmektedir. Ancak tanıdık arkadaşlar, alüminyum alaşımının düşük sertliğe sahip olduğunu ve işleme sürecinde çarpmanın ve çizilmenin kolay olduğunu bilir.
1. Damgalama kalıbının uygun olmayan tasarımı nedeniyle: kalıbın kendisinin neden olduğu ezilme; kalıp çok sıkı, parçaların açılması gerekiyor veya açıklığın neden olduğu boşluk.
Çözüm: Şirket, kalıp onarımının kalitesini iyileştirmeli, alüminyum kabuk kalıbı düzenli olarak nitrürlenmeli ve nitrürleme işlemi kesinlikle uygulanmalıdır. Külçenin kimyasal bileşiminin kalitesini kesinlikle kontrol edin; kalıp onarımının kalitesini iyileştirin, kalıp imalatının hassasiyetini ve kalıbın düzenli nitrürlenmesini iyileştirin ve nitrürleme işlemi parametrelerini sıkı bir şekilde uygulayın.
2. Damgalama ve CNC işleme sırasında çarpmalar: hatalı çalışma, parça çıkarıldığında alüminyum alaşımlı kabuk kalıp fikstürü, takım tezgahı vb. ile temas eder; işlenmiş alüminyum alaşımlı kabuk palet için uygun değildir ve birlikte istiflenir; yanlış çalışma, alüminyum alaşımlı kabuk düşer.
Çözüm: Profilleri makul bir şekilde malzeme rafına yerleştirin ve karşılıklı sürtünmeyi önlemeye çalışın. Alüminyum kasa, insan faktörlerinin neden olduğu çizilmeleri önlemek için üretim sürecinde dikkatli kullanılmalıdır.
3. Her işlemin akışı sırasında çarpma ve çizikler: uygun olmayan istifleme ve çökme; alüminyum alaşımlı kasa güçlü bir şekilde desteklenir; alüminyum alaşımlı kasanın ambalaj malzemesinde çeşitli eşyalar vardır ve aktarım işlemi sırasında çeşitli eşyalar ile ürün arasındaki sürtünme çiziklere neden olur.
Çözüm: Hasara neden olabilecek sürtünmeyi azaltmak için alüminyum alaşımlı muhafazayı aksesuarlardan yumuşak keçe ve plastik şeritlerle ayırın. Enkazın alüminyum kabuğun üretim ve işleme kalitesini etkilemesini önlemek için boşaltma yolunu, döner yatağı ve diğer çalışma kayışlarını zamanında temizleyin.
4. Uygun olmayan eloksal işleminden kaynaklanır: eloksal yukarı ve aşağı asıldığında, askıdan kaynaklanır; tankın içinde ve dışındayken oksidasyon tankından kaynaklanır;
Çözüm: Alüminyum alaşımlı kasa anotlanmış ve koruyucu bir "kaplama" ile kaplanmıştır. Eloksallı film doğal ortamda çok kararlı olduğu için alüminyum alaşımlı kasalar için korozyon koruması sağlayabilir. Anodik oksit filmin yüksek sertliğinin makul bir şekilde kavranması, alüminyum alaşım kabuğunu, alüminyum kabuğun aşınma direncini büyük ölçüde artıran, düşük pürüzlülük ve pürüzsüz yüzey ile yapacaktır. Eloksal işlemi sırasında çeşitli organik ve inorganik boyalar eklenirse, eloksallı film renk alacak ve alüminyum kasaya güzel bir görünüm kazandıracaktır.
5. Ekstrüzyon işlemi sırasında ekstrüde edilen ürünün iç yüzeyindeki çizikler, alüminyum alaşımlı kabuğun iç yüzeyine zarar verir: ekstrüzyon iğnesi metal tarafından sıkışmış, ekstrüzyon iğnesinin sıcaklığı düşük ve yüzey kalitesi ekstrüzyon iğnesi zayıf. İçbükey ve dışbükey, zayıf ekstrüzyon sıcaklığı ve hız kontrolü, uygun olmayan ekstrüzyon yağlayıcı oranı.
Çözüm:
(1) Ekstrüzyon silindirinin ve ekstrüzyon iğnesinin sıcaklığını artırın ve ekstrüzyon sıcaklığını ve ekstrüzyon hızını kontrol edin.
(2) Yağlama yağı filtrasyonunu güçlendirin, sık sık atık yağı kontrol edin veya değiştirin ve yağı eşit ve uygun şekilde uygulayın.
(3) Yün yüzeyini temiz tutun.
(4) Ekstrüzyon aletinin yüzeyini temiz ve pürüzsüz tutmak için niteliksiz kalıbı ve ekstrüzyon iğnesini zamanında değiştirin.