Plastik ekstrüzyonun son iki üretim adımı

Plastik ekstrüzyon, termoplastik malzemelerin homojen bir şekilde eritilmesini içeren yüksek hacimli bir üretim prosesidir. Bu erimiş malzeme granül, toz veya granüler formda olabilir. Yeterli basınç altında erimiş malzeme şekillendirme kalıbı deliklerinden ayrılır. Peki plastik ekstrüzyon nasıl çalışır? Dört ana adıma ayrılabilir. Bugün esas olarak sonraki iki adımdan bahsedeceğiz.

Üçüncü Adım: Kalıbı Oluşturun

Namludan çıkarken, dönen vida tarafından itilen erimiş malzeme, namlunun ucunda bulunan bir veya daha fazla elekten geçer. Bu ekranlar aynı anda iki ana işlevi yerine getirir. İlk olarak, erimiş plastikten yabancı maddeleri ve diğer kirletici maddeleri uzaklaştırır. İkincisi, tek tip direnç sağlayarak basıncın sistem boyunca sabit kalmasını sağlamaya yardımcı olur. Böylece erimiş malzeme elekten geçerken sıcaklığının büyük ölçüde artması nedeniyle daha yumuşak hale gelir.

Erimiş plastiğin bir kalıba itilmesiyle istenilen şekil elde edilir. Bu, erimiş plastikten aldığınız şeklin kalıbın şekline karşılık gelmesi nedeniyle kalıbın istediğiniz şekle sahip olması gerektiği anlamına gelir.

Adım 4: Harika

Kalıptan geçtikten sonra bir sonraki adım soğutmadır. Bu, birkaç soğutma silindiri veya su duşu kullanılarak başarılabilir. Soğutmanın amacı ekstrüzyonla çekilen plastik profilin şeklinin değişmemesini sağlamaktır.

JE, polikarbonat boru üretiminde uzmanlaşmış bir fabrikadır; daha fazla ayrıntı için lütfen şu adrese bakın:

www.jeledprofile.com

Veya lütfen iletişime geçin:satış@jeledprofile.com

Tel/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163