PC Ekstrüzyon Difüzör Üretiminde Düzensiz Duvar Kalınlığının Neden Analizi ve Önlemleri

PC ekstrüzyon difüzörünün ekstrüzyon üretim sürecinde, genellikle düzensiz duvar kalınlığının kötü durumu ortaya çıkar. Peki, kötünün sebebi nedir? Üretim sürecinde bu tür olumsuzlukları nasıl azaltabiliriz? Yıllarca süren ekstrüzyon üretiminden sonra JE şirketimiz, aşağıdaki kusur nedenlerini ve bunları çözmek için alınan karşı önlemleri özetledi, böylece kusurların oluşmasını önledi ve PC ekstrüzyon difüzörlerimizin kalifikasyon oranını büyük ölçüde artırdı.

1. Ağız şablonunun konumu doğru değil

Kalıp kafasındaki şablonun yanlış konumlandırılması nedeniyle, kalıp arasındaki boşluk eşit değildir ve bu da farklı derecelerde Ballas etkisine neden olur. Soğuduktan sonra, PC difüzörünün duvar kalınlığı eşit değildir.

Önlemler: şablonlar arasındaki konumlandırma pimlerini düzeltin ve kalıp boşluğunu ayarlayın.

2. Kalıbın kalıplama uzunluğu kısa

Kalıbın kalıplama uzunluğunun belirlenmesi, ekstrüder kafasının tasarımının anahtarıdır. Farklı PC difüzörleri için, çıkışta malzeme akışını tekdüze hale getirmek amacıyla hızı ayarlamak için kalıplama uzunluğunu kullanın. Aksi takdirde, boru düzensiz kalınlık ve kırışıklıklar gösterecektir.

Önlemler: İlgili kılavuzlara bakın ve kalıp oluşturma uzunluğunu uygun şekilde uzatın.

3. Kalıbın düzensiz ısınması

Kalıp kafası ısıtma plakasının veya ısıtma halkasının eşit olmayan ısıtma sıcaklığından dolayı, kalıp kafasındaki polimer çözeltisinin viskozitesi tutarsızdır ve soğuma ve büzülmeden sonra eşit olmayan duvar kalınlığı oluşur.

Önlem: Isıtma plakasının veya ısıtma halkasının sıcaklığını ayarlayın.

4. Kalıp aşınması düzensiz

Kalıp, borunun malzeme ile doğrudan temas halinde olan ve aşınma ve korozyona neden olacak yüzeyini oluşturan kısımdır. Kalıbın düzensiz aşınması, kalıbın iç duvarının ve saptırıcı koninin farklı bölümlerindeki farklı malzeme akış hızı, akış hızı, duvar basıncı ve direncinden kaynaklanır. Plastik, kalıptan geçtikten sonra belirli bir şekil ve boyut alabilir. Bu nedenle, kalıp aşınması doğrudan düzensiz kalınlığa yol açacaktır.

Önlem: Ağız şablonunun boşluğunu veya saptırıcı koni açısını onarmak için "kısma ve açık kaynak" yöntemini kullanın.

5. Malzeme, akış kanalını tıkayan safsızlıklar içerir

Akış kanalının tıkanması, kalıbın çıkışındaki akış hızını eşitsiz hale getirir ve malzeme kararlı değildir, bu da PC difüzörünün eşit olmayan duvar kalınlığına neden olur.

Önlemler: Hammaddelerin temizliğine dikkat edin ve kalıbın akış kanalındaki safsızlıkları temizleyin.

JE, LED plastik difüzör üretiminde uzmanlaşmış bir fabrikadır, daha fazla ayrıntı için lütfen şuraya bakın:

www.jeledprofile.com

Veya lütfen iletişime geçin:satış@jeledprofile.com

Tel/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163