plastik ekstrüzyon kalıbı nedir

Plastik ekstrüzyon kalıbı, ekstrüzyon kalıbı, ekstrüzyon kafası veya kalıp olarak da adlandırılan sürekli şekilli plastik profil ürünleri üretmek için kalıbı ifade eder.

Plastik ekstrüzyon kalıbı prensibi:

Ekstrüzyon kelimesi, "bir malzemeyi bir kalıbın içinden zorlamak için basınç uygulama" şeklindeki ekstrüzyon sürecini canlı bir şekilde tanımlayan Latince "ex" (terk etmek) ve "trudere" (itmek) kelimelerinden oluşur. Ekstrüzyon kalıbının işlenmesi sırasında, toz veya granül formdaki polimer genellikle ekstrüder kovanına eklenir. Vidanın veya pistonun etkisi altında, polimer vida oluğu veya kovanı boyunca ileri doğru hareket eder ve yavaş yavaş erir. Viskoz bir sıvı haline gelir ve daha sonra kalıbın kalıbının şekline benzer bir süreklilik oluşturmak için namlunun ucundaki kalıp setinden geçer. Son olarak soğutulup şekillendirildikten sonra çeşitli plastik borular ve çubuklar gibi istenilen şekle sahip ürünler haline getirilebilir. , Sac, plastik çelik kapılar ve pencereler, film, dekoratif süpürgelik ve diğer plastik ekstrüzyon kalıbı genel tasarım noktaları Ekstrüzyon kalıbı, ekstrüzyon üretiminin temel parçasıdır, ekstrüzyon kalıbının teknik durumu, ekstrüzyon üretiminin stabilitesi, ekstrüzyon ile doğrudan ilgilidir. ürünlerin, ekstrüzyon üretim verimliliği ve kalıbın hizmet ömrü. Bu nedenle ekstrüzyon kalıbının tasarımı çok önemlidir.

Makine kafası tasarlanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

1. Makine kafasının iç boşluğu, durgunluk nedeniyle malzemenin aşırı ısınma ayrışmasını önlemek için malzemenin makine kafasının akış yolu boyunca eşit şekilde ekstrüde edilebilmesi için aerodinamik olmalıdır ve keskin bir şekilde büzülmemelidir. bırakın ölü köşeleri ve durgun alanları, makine kafası. , akış kanalı mümkün olduğunca pürüzsüz hale getirilmeli ve önerilen yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 0,4μm'dir.

2. Yeterli sıkıştırma oranı Farklı plastik ürünlere ve plastik çeşitlerine göre, şönt braketinin neden olduğu derz dikişini ortadan kaldırmak ve ürünü yoğun hale getirmek için yeterli sıkıştırma oranı üretebilen bir makine kafası tasarlayın.

3. Doğru kesit şekli, plastiğin performansı, basıncı, yoğunluğu, çekme oranı ve diğer faktörleri nedeniyle ürünün gerçek kesit şeklinden farklıdır. Kalıbın makul bir enine kesit şekli vardır.

4. Kompakt ritim, sökülmesi ve takılması kolay Mekanik özelliklerin sağlanması koşulu altında, ritim, sıkı bağlantılar, düzgün ısı transferi, kolay sökme ve takma ve malzeme sızıntısı olmayan bir makine kafası tasarlamak gerekir.

5. Makul malzeme seçimi Makine kafası, korozyon direnci, sürtünme direnci, iyi gerilme mukavemeti ve yüksek sertlik ile çelikten yapılmış olmalıdır. Bazıları da duruma göre krom kaplanır.

JE, LED plastik ekstrüzyon konusunda uzmanlaşmış bir fabrikadır, daha fazla ayrıntı için lütfen şuraya bakın:

www.jeledprofile.com

Veya lütfen iletişime geçin:satış@jeledprofile.com

Tel/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163