Ekstrüzyon verimi nasıl geliştirilir?

Ekstrüzyon verimi nasıl geliştirilir? Ekstrüzyon operatörleri ve ekstrüzyon kalite denetçileri için bazı öneriler:

1) Kalite denetimi: Makine kalite denetimi, hızlı, doğru ve acımasız denetim yöntemlerini benimsemelidir. Sözde "hızlı", denetimin özenli ve zamanında olduğu anlamına gelir; "doğru", ulusal standartlara, iç kontrol standartlarına, farklı müşterilere ve farklı yüzey işleme standartlarına aşina olmak anlamına gelir, gerekirse ilgili yüzey işleme testi için numuneler alın ve hiçbir yanlış karar ve aşırı kabul olmamalıdır. Özel durumlarda yargılanamıyorsa derhal ilgili sorumluya bildirilmelidir; "acımasız", yaptırım sisteminin konumu ve uygulanmasının ihtişamı anlamına gelir.

2) Ekstrüzyon takım lideri: Yanlış kalıbı çekmeyin, yanlış takip kartı yazmayın ve aktif olarak kalite kendi kendini muayene ilk muayene ve süreç içi muayeneyi yapın.

3) Ev sahibi operatör (takım lideri vekili): takım lideri ile aktif olarak işbirliği yapın, her bir kalıp setini doğrulayın, üç sıcaklığı kontrol edin, farklı modellerin yapısına ve farklı yüzey işlemlerine göre malzemenin akış hızını esnek bir şekilde kavrayın ve malzemeyi istediğiniz zaman kontrol edin. Kalite durumu, duvar kalınlığı, şekillendirme derecesi, çökme ve sürükleme ve/veya iç sürüklemeden sorumlu ve yarı mamul ürünlerde farklı özellik ve profil çeşitlerinin kesilmesinden sonra malzeme kafasının uzunluğunun yeterince uzun olup olmadığını doğru bir şekilde hesaplayın.

4) Kesintili çalışma: Kesintili çalışma da çok önemli bir konumdur. Bir kalite sorunu bulursanız, mümkün olan en kısa sürede ekip liderine veya yedek manga liderine bildirmeli ve her bir kalıp seti tamamlandığında kaldırma çerçevesinin ve boşaltma ağzındaki grafit bloğun ve yüksek sıcaklık silindirinin yüksekliğini kontrol etmelisiniz. makineden yüklendi. İyi durumda olup olmadığı, çünkü malzemenin şekillendirme derecesini doğrudan etkileyecek, fanı zamanında açacak ve konveyör bandının taşıma işleminin düzgün ve etkili olup olmadığını kontrol edecektir. Profil yüzeyinde kabarcıklar ve yağ kabarcıkları olduğu tespit edilirse bir sonraki işleme akmaması için profil üzerinde açıkça işaretlenmelidir.

5) Doğrultma işçileri (birleştirme, boyuna kesme, çerçeveleme):

Düzleştirmeden önce her bir malzemenin yüzey kalitesi tam olarak kontrol edilmeli, soğuma yatağı üzerindeki profiller çizilmemesi için fazla istiflenmemelidir. Bir montaj ilişkisi varsa, doğrultmanın esneme oranını kontrol etmek için bu sipariş grubundaki ilgili yüzey işleme modelinin modelinin gerçek eşleşmesi geçerli olacaktır.

Malzemeleri karıştırırken, farklı yüzey işlemlerine sahip malzemeler için farklı karıştırma yöntemlerine dikkat edin. Boşluklar, oksitlenmiş kumlama malzemeleri ve "oksitlenmiş elektroforetik hafif kumaşlar" için, dekoratif olmayan yüzeyi aşağı veya dekoratif olmayan yüzey ile monte edilmemiş yüzeyi birleştirmeye çalışın. Dekoratif yüzeye sürtünme, dokunma, kazıma, çizme ve zarar vermemek için profil desteği ile destek arasındaki aralıktan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

Sabit bir uzunlukta kesmeden önce, malzeme baş ve kuyruk telefinin yeterince uzun olup olmadığını göz önünde bulundurmak gerekir. Tüm malzemenin veya partinin yeterince uzun olmadığı tespit edilirse, derhal kesinti veya devreye alma görevlisine haber verin. Testereden sonra, profil ucunun örneğin testereyle kesme nedeniyle deforme olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Deformasyon, testere hızını uygun şekilde ayarlayabilir.

Yalıtım malzemeleri (sipariş özel olarak bükme ve bükme ile işaretlenmişse, müşteri gereksinimlerine göre kesinlikle kabul edilecek ve siparişte belirtilmeyenler yüksek hassasiyet seviyesine göre kabul edilecektir). Çerçeveden sonra ara parçalarla kolayca ezilen profiller her katta yassı borularla ayrılmalıdır. Katı yüzey kalitesi gereklilikleri olan ürünler, tek bir yüksek sıcaklık keçesi ile ayrılmalıdır. Ara parçalar düzgün bir şekilde yerleştirilmelidir.